由于金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些动作在真空热处理炉中进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化水平有更高的要求。同时，在一些动作中，如加热保温后，金属工件必须在6、7个动作中淬火，并在15秒内完成。在如此敏捷的条件下完成许多动作，很容易导致操作人员紧张，导致操作失误。因此，只有高度自动化，才能准确、及时地按照程序进行协调。真空热处理中金属零件的真空是封闭式的。

热处理是指设备在固体下通过加热、保温和冷却获得预期组织和特性的金属热加工工艺。在从石器时代到铜器时代和铁器时代的过程中，人们逐渐了解了热处理的作用。

金属热处理是一种通过改变金属材料表面或内部组织结构来控制其特性的工艺方法，将金属工件放入一定的介质中加热、保温和冷却。

热处理的四把火是：退火、淬火、淬火、淬火。

不锈钢管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性、抗拉强度、耐水性和优异的电磁屏蔽功能。不锈钢管可以随意弯曲成不同的视角和曲率半径，在所有方向上具有相同的柔韧性和耐久性。

如部件局部硬度要求较高，可通过感应加热等方式进行局部淬火热处理。这类零件通常需要在图纸上标注局部淬火热处理位置和局部硬度值。该部件的硬度检测应在指定区域进行。HRC硬度值可通过洛氏硬度计进行测试。若热处理硬化层较浅，可通过表面洛氏硬度计对HRN硬度值进行测试。

金属热处理是机械制造中的关键过程之一。热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分来赋予或提高工件的性能。

氮化是将氮原子渗入钢材表面的过程，旨在提高表面硬度和耐磨性，提高疲劳极限和耐腐蚀性。