第一，真空热处理炉的特点
(1) 严格的真空密封:众所周知，金属零件的真空热处理都是在封闭的真空炉中进行的。因此，获得和维持炉子原有的漏气率，保证真空炉工作的真空值，对保证零件真空热处理的质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的一个关键问题是需要一个可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空功能，需要遵循真空热处理炉结构设计中的一个基本原则，即炉体应采用气密焊接，尽量少开或不打孔在炉体上，少用或防止动态密封结构的选择，以减少动态密封结构。
(2)大多数加热和隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热和隔热衬里在真空和高温下工作，因此对这些材料提出了耐高温、蒸汽压力低、辐射效果好、导热系数小的条件。对立氧化功能要求低。因此，加热和隔热材料被广泛用作真空热处理炉的加热和隔热材料。这些材料在大气条件下容易氧化，所以这些加热和隔热材料不能用于常规的热处理炉。
(3)水冷设备、真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热材料，各自处理(水冷电极)、中心真空隔热等部位在真空和加热条件下工作。在这种极其不利的条件下工作，需要保证各部件的结构不变形不损坏，真空密封圈不过热不烧坏。因此，水冷设备应根据不同的情况设置在每个部件，以确保真空热处理炉能够正常运行并满足使用寿命。
(4)选择低电压大电流:在真空容器中，当真空空度在几个支架的一个lxlo-1支架的范围内时，真空容器中的通电导体会在较高的电压下产生电弧放电。在真空热处理炉中，会严重产生电弧放电，烧毁电热材料和隔热层，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热材料工作电压一般不超过80-100伏。在设计电热材料结构时，应采取有用的措施，如尽量避免零件，电极之间的距离不宜过小或过窄，以防止电弧放电或电弧放电。
(5)生产效率高:真空热处理炉自动化程度高的原因是金属工件的加热和冷却需要十几个甚至几十个动作才能完成。这些动作在真空热处理炉中进行，操作人员无法接近。一起，一些动作，如加热保温后，金属工件必须在15秒内完成六个动作和淬火过程。在如此快速的条件下完成许多动作很容易导致操作人员的严重性和误操作。因此，只要高度自动化，就可以准确及时地按照程序进行动作协调。
